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双流体模型的双场温度，双流体传热模型已经扩展到分离每种流体的能量传输方程。现在每种流体都有自己的温度变量，这可以提高界面附近的传热和传质解决方案的准确性。界面处的热传递现在由用户定义的传热系数控制，该传热系数可以是时间的表格函数。

污泥沉降模型，新的污泥沉降模型是市政应用的一个有价值的补充，允许用户模拟水处理池和澄清池中的固体废物动态。与漂移通量模型不同，其中沉降速度是分散相的液滴尺寸的函数，沉降速度是污泥浓度的函数，并且可以以功能和表格形式输入。

固化过程中发生铸件断裂的问题检讨：

铸造过程中造成的应力集中以及铸件变形原因可能来自于：固化过程中，FLOW3D中文，模具限制了铸件的收缩，而造成该区域断裂铸件固化过程中铸件各区域的温度差异过大，造成热应力集中断裂固液相转换时发生严重的体积收缩，FLOW3D软件和教程，铸件各个区域的收缩量不同造成铸件断裂

固液相转换时发生严重的体积收缩，铸件各个区域的收缩量不同造成铸件断裂热应力发生的原因：铸件中各个区域因为收缩量不同造成温度差异由于温度的平衡影响，在这些区域开始造成应力集中如果固化过程中应力超过铸件材料固化时的拉伸应力，就会发生1久性的变形甚至是断裂

水闸施工过程中出现裂缝的预防措施

施工优化措施：①降低混凝土的浇筑温度 施工中，FLOW3D，可采用降低骨料温度、加冰(水)拌合、缩短运输距离等方法实现此目的，可降低混凝土早期温度峰值，从而减小混凝土早期的内外温差以及后期的温降幅度，FLOW3D网格教程，有效防止混凝土开裂。②保持混凝土表面的温度 这项措施经济且有效，混凝土表面覆盖保温材料后， 内外温差明显减小，使得拉应力随之减小而防止开裂。③减小底板与闸墩的浇筑间歇时间 闸墩后期开裂的原因是由于底板与闸墩浇筑间歇时间过长。通常将底板和闸墩的浇筑间歇时间控制在一个月左右，可减小闸墩浇筑时混凝土的弹性模量和约束作用力，从而减小内部拉应力来防止开裂。

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